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Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. 

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Unidade de fabricação de cimento por via seca 5000

Unidade de fabricação de cimento por via seca, 5000 toneladas


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Unidade de fabricação de cimento por via seca, 5000 toneladas

A nossa unidade de fabricação de cimento por via seca de 5000 toneladas é projetada para reduzir a poluição e o consumo de energia. Com o design requintado, é capaz de poupar energia em cada um dos principais processos de produção.

1. Trituração e moagem das matérias-primas
A unidade de fabricação de cimento por via seca, inclui um moinho de martelo estágio único para o esmagamento do calcário. O fluxo de produção simplificado reduz o consumo de eletricidade. UM moinho vertical é utilizado para a moagem das matérias-primas. Quando comparado com um moinho de descarga médio convencional e um moinho com ar varrido e triturador, o moinho vertical reduz o consumo de energia de 5-7kW×h/t.

2. Pré-aquecimento do material
A nossa unidade de fabricação de cimento por via seca, está equipado com pré-aquecedor de ciclone de cinco estágios com baixa perda de pressão. O ciclone é projetado com grande voluta e canhão curto, também é projetado com uma chapa guia e um regulador de fluxo, de modo que a resistência do sistema é amplamente reduzido. Comparando com os homólogos tradicionais, este sistema de pré-aquecimento, tem o consumo de eletricidade do ventilador reduzida em 15%-20 %.

3. Resfriamento do clínquer
O modelo mais recente de grade do refrigerador é utilizada para o resfriamento do clínquer. O fluxo de ar e os gases residuais têm uma redução de 0,6-0,8Nm3/kg-cl, em comparação com a versão antiga do equipamento de resfriamento. O consumo de eletricidade de um ventilador de resfriamento e o ventilador de exaustão podem ser reduzidos em 20%, respectivamente.

4. Preparação do carvão para ser pulverizado
A nossa planta de produção de cimento por via seca, utiliza um moinho vertical para a pulverização do carvão. Isso garante uma redução no consumo de energia de até 11,0 kW×h/t, quando comparado com o tradicional sistema de produção do carvão em pó, composto de moinho com ar varrido, separador de pó dinâmico e o tanque de ar com filtro de saco.

5. Entrega do material
Para reduzir o máximo do consumo de energia, a unidade para processo de secagem do cimento, adota transportadoras de material com uso eficiente de energia com alta eficiência. Por exemplo, o elevador de canecas para fornecer material para o pré-aquecedor e o sistema de transporte do cru, podem contribuir reduzindo o consumo de 2,5-3hs kW×h/t.

Para o efeito de economia da energia elétrica, a nossa máquina de fazer cimento foi projetada para oferecer um fluxo de produção simplificado e mais suave. Evita ao máximo entregar o material redundante, de forma a minimizar a diferença de distância e altura do transporte dos materiais. Assim, o consumo de energia para o fornecimento do material é amplamente reduzido.

6. Outros
Além dos itens acima, a nossa unidade de fabricação de cimento por via seca, tem um melhor precisão de medição, melhor sistema de eficiência e redução do consumo de combustível e de matéria-prima, devido aos seguintes itens. Em primeiro lugar, a qualidade e a precisão de medição dos equipamentos que são utilizados em cada processo chave de produção. Em segundo lugar, cada poeira ou gases residuais da saída, utilizam confiáveis e eficientes filtros de poeira para certificar-se de que apenas o pó e o gás do rolamento estão em conformidade com as normas relacionadas, para serem descarregados. Estes itens garantem uma produção de cimento com custos extremamente reduzidos.

Quando comparado com o método convencional das bombas de elevação a ar, a esteira de borracha tipo elevador de canecas que insere os materiais no forno, reduz a admissão de ar para 70000m3/h. Isto efetivamente aumenta a eficiência térmica do aquecedor. O sistema de resfriamento a água circula em grande medida poupa água utilização, oferecendo água de circulação taxa de utilização até 95%. Para além destes, são adotadas medidas eficazes para reduzir a perda de calor dos equipamentos e das tubulações e a eficiência energética dos equipamentos, tais como motores elétricos e ventiladores industriais são selecionados. Além disso, a nossa linha de fabricação de cimento por via seca possui um sistema para controle de frequência variável dos ventiladores industrias e as bombas, bem como instalações eficientes e de baixo consumo, como por exemplo o transformador, contatores e luminárias. Todos estes itens, asseguram uma notável redução do consumo de energia.

Lista dos equipamentos
Finalidade/descriçãoNome do equipamentoTipo / especificações
Esmagamento do calcário Moinho de marteloTKLPC20.22A
 Tamanho do material para alimentação: < 1100mm
 Tamanho do material para descarregamento: < 75mm
 Capacidade de trituração: 700t/h
Moinho siltstoneBritadeira de mandíbulasPE-900X1200
   Tamanho do material para alimentação: < 750mm Tamanho do material para descarregamento: < 150mm
   Capacidade de trituração: 200t/h


    Britador cônico  
PYS-1215
     Tamanho do material para alimentação: < 150mm
     Tamanho do material de descarregamento: < 30mm
     Capacidade de trituração: 200t/h
Armazém para pré-homogeneização do calcárioTipo ponte de raspagem recuperadoraCapacidade do empilhador:   1400t/h
Capacidade do reclaimer:   500t/h
Armazém para pré-homogeneização do siltitoEmpilhador móvelCapacidade do empilhador:   200t/h
Corrente de placa de tipo empilhadorCapacidade do reclaimer:   110--130t/h
Armazém para pré-homogeneização do siltito do carvão brutoCarrinho móvel tipo empilhadorCapacidade do empilhador: 200t/h
Tipo ponte de raspagem recuperadoraCapacidade do reclaimer: 100t/h
Moagem das matérias-primas e tratamento dos gases residuais Moinho vertical    

MLS4531
       Grinding capacity: 360-400t/h
       Feeding material moisture content: <6%
       Discharging material moisture content: <0.5%
       Feeding material size <100mm
       Discharging material size: 80μm
       Screen residue: <12%

MLS4531
           Capacidade de moagem: 360-400t/h
           Teor de humidade do material para alimentação:<6%
           Teor de humidade do material de descarregamento:<0,5%
           Tamanho do material para alimentação:<100 milímetros
           Tamanho do material de descarregamento: 80μm
           Resíduo na tela: <12%

Ventilador de para o moinho de matéria-primaFluxo de ar: 860,000m3/h    Pressão total: 9500Pa
Ventilador para cauda da estufaFluxo de ar: 860,000m3/h    Pressão total: 9500Pa
Precipitador eletrostáticoTipo: BS930
             Área de filtragem: 310m2
             Fluxo de ar: 820,000m3/h
             Conteúdo de pó da saída: ≤50mg/m3
Preparação do carvão para a pulverização Moinho de carvão vertical   Tipo: MPF2116
               Capacidade de moagem: 38~45t/h
               Conteúdo de umidade do material para alimentação: < 12%
               Conteúdo de umidade do material de descarregamento: < 1% Tamanho do material para alimentação < 25mm
               Tamanho do material de descarregamento: 80μm
               Resíduo na tela: < 12%
Sistema para calcinação Forno rotativo    Tamanho: Φ4.8×74m
                 Inclinação: 4%
                 Bases de suporte: 3
                 Velocidade de rotação: 0,6~4,0r/min
                 Potência instalada: 630kW
                 Capacidade de produção: 5000t/d
Pré-aquecedor e forno para decomposiçãoPré-aquecedor com cinco + forno para decomposição
                   Ciclone 1: 4-Φ5.0m
                   Ciclone 2: 2-Φ6.9m
                   Ciclone 3: 2-Φ6.9m
                   Ciclone 4: 2-Φ7.2m
                   Ciclone 5: 2-Φ7.2m
                   Forno para decomposição: Φ7.2×30.0m
                   Capacidade de produção: 5000t/d
Controlo de fluxo tipo grade de refrigeradorLBT36352
                     Área de resfriamento: 119.6m2
                     Temperatura do material para alimentação: 1400℃
                     Temperatura do material de descarregamento: 65℃+ temperatura ambiente
Precipitador eletrostático no forno principalFluxo de ar: 550,000m3/h
                       Área de filtragem: 196m2
                       Conteúdo de pó na entrada: ≤30g/m3
                       Conteúdo de pó na saída: ≤50mg/Nm3.

Nomes relacionados
Fabricante de cimento em pó | Processo de fabricação do cimento | Equipamento industrial